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不锈钢圆管退火是什么?
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众焰不锈钢参与中国·宁德不锈钢新材料创新研讨会
众焰不锈钢参与中国·宁德不锈钢新材料创新研讨会
佛山众焰不锈钢有限公司吴峰总经理应青山控股旗下青拓集团邀请,参与了“中国·宁德不锈钢新材料创新研讨会”。此次的研讨会,是青拓集团特邀核心长期合作的优秀伙伴参加。
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佛山众焰不锈钢有限公司吴峰总经理应青山控股旗下青拓集团邀请,参与了“中国·宁德不锈钢新材料创新研讨会”。此次的研讨会,是青拓集团特邀核心长期合作的优秀伙伴参加。
2022.09.29不锈钢管材料行情
2022.09.29不锈钢管材料行情
发布时间 : 2022-09-29 11:52:13
温馨提示:因行情波动较大,成交价格以电话咨询为准,谢谢合作。
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如何改进焊接工艺降低焊接部位氧化问题
如何改进焊接工艺降低焊接部位氧化问题
里口保护气中的氧气是造成焊道和热影响区氧化变色的主要原因,所以排除保护气体中的氧气就能解决氧化问题。改进工艺后采用纯度为99.999%高纯氩气作为焊接气体,用混合气(5%H2+95%Ar)作为背面保护气,利用氢气和氧气在高温下的化学反应来降低管内的氧气含量。
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里口保护气中的氧气是造成焊道和热影响区氧化变色的主要原因,所以排除保护气体中的氧气就能解决氧化问题。改进工艺后采用纯度为99.999%高纯氩气作为焊接气体,用混合气(5%H2+95%Ar)作为背面保护气,利用氢气和氧气在高温下的化学反应来降低管内的氧气含量。
不锈钢管焊接部位容易氧化的原因有哪些
不锈钢管焊接部位容易氧化的原因有哪些
 不锈钢管在焊接时,焊道表面和热影响区容易氧化变色,为保证不锈钢的耐腐蚀性,在焊后对焊缝进行酸洗钝化处理,使其表面形成一层致密的氧化膜,但不锈钢管的内壁又往往无法酸洗钝化,严重降低了不锈钢管内壁耐腐蚀性能。所以必须提高焊接工艺,采取措施来防止背面氧化变色。在制管或施工安装中,一般影响不锈钢管焊接部位氧化的原因有哪些呢?
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 不锈钢管在焊接时,焊道表面和热影响区容易氧化变色,为保证不锈钢的耐腐蚀性,在焊后对焊缝进行酸洗钝化处理,使其表面形成一层致密的氧化膜,但不锈钢管的内壁又往往无法酸洗钝化,严重降低了不锈钢管内壁耐腐蚀性能。所以必须提高焊接工艺,采取措施来防止背面氧化变色。在制管或施工安装中,一般影响不锈钢管焊接部位氧化的原因有哪些呢?

不锈钢圆管退火是什么?

  • 分类:不锈钢管知识
  • 作者:佛山众焰不锈钢有限公司
  • 来源:http://www.zybxg360.com
  • 发布时间:2020-12-15 15:01
  • 访问量:

【概要描述】有许多到厂的客户看完不锈钢圆管生产过程会询问到一些生产工艺比如退火工艺,作为不锈钢管厂家小编就根据了解到的知识给大家说明一下,希望对你们有所帮助。

不锈钢圆管退火是什么?

【概要描述】有许多到厂的客户看完不锈钢圆管生产过程会询问到一些生产工艺比如退火工艺,作为不锈钢管厂家小编就根据了解到的知识给大家说明一下,希望对你们有所帮助。

  • 分类:不锈钢管知识
  • 作者:佛山众焰不锈钢有限公司
  • 来源:http://www.zybxg360.com
  • 发布时间:2020-12-15 15:01
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有许多到厂的客户看完不锈钢圆管生产过程会询问到一些生产工艺比如退火工艺,作为不锈钢管厂家小编就根据了解到的知识给大家说明一下,希望对你们有所帮助。

退火工艺是不锈钢焊管的热处理工艺,随着冷加工生产出来的圆管,会有碳化物析出、组织成份不一致,导致不锈钢耐腐蚀性能下降,这时候就需要退火处理。退火处理的作用是为了祛除残余的应力,稳定出品的尺寸,减少出品变形、裂纹的可能。

简单罗列退火处理的作用:

1、细化晶粒,均匀管材的组织、成分,改善性能,为之后的热处理做准备;

2、消除管材中的残余应力,防止管材出品的变形和开裂;

3、降低钢的硬度,提高塑形性能,以利于后面的切割、冷变形加工环节。

 

图:不锈钢圆管焊缝退火设备

 

在生产不锈钢焊管过程中,退火工艺会根据不同的工件要求选择不同规范的退火工艺:去应力退火、完全退化、球化退火等。

去应力退火:将不锈钢带均匀分布在进料架上,传送带送到退火炉内,在可控环境保护下,加热到1050℃~1080℃,再短时间保温一会,这样可以将碳化物全部溶解于管材奥氏体组织中,然后迅速冷却到350℃以下,从而获得均匀的单向奥氏体组织。

完全退火:用于力学性能不佳的过热组织,将工件加热到30℃~50℃,保温一段时间,随着炉温慢慢冷却后,在冷却过程中管材组织奥氏体再次发生转变,就可以使管材组织变细。

球化退火:用于降低轴承钢管材和工具钢管材的偏高硬度。将工件加热到20℃~40℃,保温后缓慢冷却,冷却过程里珠光体中的片层状渗碳体会变球状,进而降低了硬度。

以上是不锈钢管厂家众焰小编为大家整理关于退火工艺的相关知识,希望能帮助到各位。

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