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不锈钢焊管表面氮化工艺是什么
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众焰不锈钢参与中国·宁德不锈钢新材料创新研讨会
众焰不锈钢参与中国·宁德不锈钢新材料创新研讨会
佛山众焰不锈钢有限公司吴峰总经理应青山控股旗下青拓集团邀请,参与了“中国·宁德不锈钢新材料创新研讨会”。此次的研讨会,是青拓集团特邀核心长期合作的优秀伙伴参加。
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佛山众焰不锈钢有限公司吴峰总经理应青山控股旗下青拓集团邀请,参与了“中国·宁德不锈钢新材料创新研讨会”。此次的研讨会,是青拓集团特邀核心长期合作的优秀伙伴参加。
2022.09.29不锈钢管材料行情
2022.09.29不锈钢管材料行情
发布时间 : 2022-09-29 11:52:13
温馨提示:因行情波动较大,成交价格以电话咨询为准,谢谢合作。
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如何改进焊接工艺降低焊接部位氧化问题
如何改进焊接工艺降低焊接部位氧化问题
里口保护气中的氧气是造成焊道和热影响区氧化变色的主要原因,所以排除保护气体中的氧气就能解决氧化问题。改进工艺后采用纯度为99.999%高纯氩气作为焊接气体,用混合气(5%H2+95%Ar)作为背面保护气,利用氢气和氧气在高温下的化学反应来降低管内的氧气含量。
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里口保护气中的氧气是造成焊道和热影响区氧化变色的主要原因,所以排除保护气体中的氧气就能解决氧化问题。改进工艺后采用纯度为99.999%高纯氩气作为焊接气体,用混合气(5%H2+95%Ar)作为背面保护气,利用氢气和氧气在高温下的化学反应来降低管内的氧气含量。
不锈钢管焊接部位容易氧化的原因有哪些
不锈钢管焊接部位容易氧化的原因有哪些
 不锈钢管在焊接时,焊道表面和热影响区容易氧化变色,为保证不锈钢的耐腐蚀性,在焊后对焊缝进行酸洗钝化处理,使其表面形成一层致密的氧化膜,但不锈钢管的内壁又往往无法酸洗钝化,严重降低了不锈钢管内壁耐腐蚀性能。所以必须提高焊接工艺,采取措施来防止背面氧化变色。在制管或施工安装中,一般影响不锈钢管焊接部位氧化的原因有哪些呢?
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 不锈钢管在焊接时,焊道表面和热影响区容易氧化变色,为保证不锈钢的耐腐蚀性,在焊后对焊缝进行酸洗钝化处理,使其表面形成一层致密的氧化膜,但不锈钢管的内壁又往往无法酸洗钝化,严重降低了不锈钢管内壁耐腐蚀性能。所以必须提高焊接工艺,采取措施来防止背面氧化变色。在制管或施工安装中,一般影响不锈钢管焊接部位氧化的原因有哪些呢?

不锈钢焊管表面氮化工艺是什么

  • 分类:不锈钢管知识
  • 作者:翻车机厂家
  • 来源:www.wpew.com
  • 发布时间:2021-07-19 15:28
  • 访问量:

【概要描述】渗氮是一种化学热处理工艺,氮渗入钢件表面,形成富氮硬化层。渗氮和渗碳是一样的。虽然它们主要是化学热处理来强化不锈钢焊管的表面,但它们有很大的不同。

不锈钢焊管表面氮化工艺是什么

【概要描述】渗氮是一种化学热处理工艺,氮渗入钢件表面,形成富氮硬化层。渗氮和渗碳是一样的。虽然它们主要是化学热处理来强化不锈钢焊管的表面,但它们有很大的不同。

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  • 作者:翻车机厂家
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渗氮是一种化学热处理工艺,氮渗入钢件表面,形成富氮硬化层。渗氮和渗碳是一样的。虽然它们主要是化学热处理来强化不锈钢焊管的表面,但它们有很大的不同。

与渗碳相比,渗氮具有以下特点:渗氮后零件表面具有较高的硬度和耐磨性,不锈钢焊管渗氮后零件的耐磨性高于渗碳或氰化后零件。渗氮后的高硬度和高耐磨性可保持在500~600℃,且无明显变化。但是渗碳件的硬度高于200℃时,开始降低并逐渐失去耐磨性。因此,渗氮常作为零件的最后一道工序,使管材在交变载荷作用下具有较高的疲劳极限和较低的缺口敏感性。

从工业不锈钢焊管品种及成分表可以看出,工业焊管中实际含有杂质,主要是铁和硅,其次是铜、锰、锌、镁、钙,这些杂质的含量和状态对不锈钢焊管的工艺性能有不同的影响。硅在不锈钢焊管中的溶解度很小,在577℃时为0.65%,随着温度的降低,溶解度逐渐降低,室温时仅为0.05%。因此,如果铝中的硅含量超过0.05%,就会形成脆性的纯硅晶体,对铝的性能产生不利影响。

铁和硅通常同时存在于铝中。这样,当熔融金属凝固时,除了形成基体铝、硅铝和铁铝化合物外,还可能出现新的铁硅铝化合物,这将恶化不锈钢焊管的塑性,尤其是针状化合物。为了消除铁、硅等杂质的针状或片状化合物,提高焊管的塑性,不锈钢焊管通常在热态下锻轧使其断裂,并进行长时间的扩散退火,使其局部收缩成圆形颗粒。如果只进行扩散退火而不进行锻造,则只能获得部分效果。

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