渗氮是一种化学热处理工艺，氮渗入钢件表面，形成富氮硬化层。渗氮和渗碳是一样的。虽然它们主要是化学热处理来强化不锈钢焊管的表面，但它们有很大的不同。

与渗碳相比，渗氮具有以下特点：渗氮后零件表面具有较高的硬度和耐磨性，不锈钢焊管渗氮后零件的耐磨性高于渗碳或氰化后零件。渗氮后的高硬度和高耐磨性可保持在500～600℃，且无明显变化。但是渗碳件的硬度高于200℃时，开始降低并逐渐失去耐磨性。因此，渗氮常作为零件的最后一道工序，使管材在交变载荷作用下具有较高的疲劳极限和较低的缺口敏感性。

从工业不锈钢焊管品种及成分表可以看出，工业焊管中实际含有杂质，主要是铁和硅，其次是铜、锰、锌、镁、钙，这些杂质的含量和状态对不锈钢焊管的工艺性能有不同的影响。硅在不锈钢焊管中的溶解度很小，在577℃时为0.65％，随着温度的降低，溶解度逐渐降低，室温时仅为0.05％。因此，如果铝中的硅含量超过0.05％，就会形成脆性的纯硅晶体，对铝的性能产生不利影响。

铁和硅通常同时存在于铝中。这样，当熔融金属凝固时，除了形成基体铝、硅铝和铁铝化合物外，还可能出现新的铁硅铝化合物，这将恶化不锈钢焊管的塑性，尤其是针状化合物。为了消除铁、硅等杂质的针状或片状化合物，提高焊管的塑性，不锈钢焊管通常在热态下锻轧使其断裂，并进行长时间的扩散退火，使其局部收缩成圆形颗粒。如果只进行扩散退火而不进行锻造，则只能获得部分效果。