不锈钢焊管的表面质量会因多种因素而不同，而这些因素对不锈钢焊管的使用寿命有着很大影响。

　　1)不锈钢管坯料由电弧炉或中频炉提供钢水后在AOD炉中精炼，在AOD炉中，在AOD炉中通过吹氧脱碳沸腾，使钢水中气体夹杂物上浮到渣层，在实际操作中，有时吹氧过多，再加硅铁还原，反而产生更多的二氧化硅夹杂。

　　2)不锈钢无缝管采用圆管坯两辊交叉轧制而成，金属在交叉轧制过程中向外流动形成孔。当轧辊速度过快时，成孔速度超过坯料前进速度，造成内孔与芯棒脱离而并未接触，在穿孔变形过程中内孔不受压缩，容易产生内孔裂纹。

　　3)不锈钢无缝管的外径和壁厚通过冷拔和冷轧而改变。冷拔冷轧后的加工硬化需要固溶消除; 为了避免钢管弯曲，有些工厂固溶后要慢慢冷却。碳化物不溶解在奥氏体晶粒中，而是在晶界处析出。当金属再次变形时，析出的硬质碳化物成为变形阻力，再次冷拔和冷轧时容易产生裂纹。

　　4)将不锈钢连铸坯热轧成中厚板，再弯成定型、纵焊后成为不锈钢焊管，焊接时温度过高。壁较厚时没有采用分层焊，焊好后没有及时盖上湿毛巾冷却。焊缝和热影响区从高温缓慢冷却，奥氏体中的碳化物沉淀到焊缝并受热影响。在该区的晶界处，焊缝和热影响区的韧性大大降低，从而产生焊缝裂纹。钢管采用对焊安装时，会因此产生焊接裂纹。