不锈钢装饰管焊接会出现各种问题。今天简单整理了一些常见的问题和解决方法，希望对大家有所帮助。

　　1.表面气孔

　　不锈钢装饰管在焊接时产生表面气孔的原因一般是使用了不符合要求的焊材或工件表面的清理未达到要求或操作时焊条角度不对或施工环境未达到要求等而引起的。

　　预防:使用正确的焊接材料，焊接前清洁工件，选择正确的焊接角度。

　　补救措施:用角磨机或焊工凿清理缺陷。如果缺陷消除后焊缝表面成形达不到标准要求，必须重新进行补焊。补焊时，必须考虑引弧和熄弧的位置;补焊完成后，应重新打磨焊缝，使过渡平滑。

　　2.焊缝未填满的原因

　　产生焊缝未填满的原因一般为焊工责任心不强或工件坡口形式不当而引起的。

　　预防:选择合适的工件坡口。

　　补救措施:必须重新进行补焊。补焊前应进行必要的清洗，补焊时必须考虑引弧和熄弧的位置;补焊完成后，应重新打磨焊缝，使过渡平滑。

　　3.咬边的原因

　　产生咬边缺陷的原因是焊工操作不当或电流过大，或焊接时焊条和焊枪角度覆盖不当，使熔化的母材未被焊缝金属所填满。

　　预防措施，正确选择电流、焊条(枪)角度和焊速，适当延长焊缝两侧停留时间。

　　补救措施:用角向磨光机或锉刀对咬边缺陷进行锉、磨，对轻微咬边，如缺陷去除后，并且达到平滑过渡和标准要求，则视为合格。对于深咬边，应在打磨后进行补焊。