不锈钢管焊接部位容易氧化的原因有哪些

  • 时间:2022-09-22
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      不锈钢管在焊接时,焊道表面和热影响区容易氧化变色,为保证不锈钢的耐腐蚀性,在焊后对焊缝进行酸洗钝化处理,使其表面形成一层致密的氧化膜,但不锈钢管的内壁又往往无法酸洗钝化,严重降低了不锈钢管内壁耐腐蚀性能。所以必须提高焊接工艺,采取措施来防止背面氧化变色。在制管或施工安装中,一般影响不锈钢管焊接部位氧化的原因有哪些呢?

       1、背面充氩气保护时,空气在管内一直呈涡流状运动很难彻底排净,即便是延长置换时间,里口全密封状态时氧含量可以达到<0.01%(体积分数),但是打开坡口开始焊接后,含氧量就会上升到0.05%(体积分数),甚至更高。较高的氧含量最终导致焊道背表面氧化而变成蓝色或者紫色。

       2、在现场施工中,焊工一般采用划擦引弧的简易氩弧焊焊枪,这种焊枪在焊接断弧后使高温的焊道瞬时失去氩气的保护,导致每次收弧的接头容易氧化变色。

       3、每次起弧接头时,由于空气通过打开的焊接坡口处进入里口,此时正好里口氧含量较高,高温的焊道容易局部氧化。

       4、在填充和盖面层焊接时,焊接电流较大、焊接热输入大,或者层间温度高,焊道背面同样会氧化变色。

       5、氩气纯度低,含氧量高对焊缝的保护效果变差。

       6、不锈钢导热性差,是钢的1/3,在焊接时热量散发不出去,导致焊道和热影响区温度较高,从而更容易被氧化。

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