不锈钢管焊接部位容易氧化的原因有哪些

      不锈钢管在焊接时，焊道表面和热影响区容易氧化变色，为保证不锈钢的耐腐蚀性，在焊后对焊缝进行酸洗钝化处理，使其表面形成一层致密的氧化膜，但不锈钢管的内壁又往往无法酸洗钝化，严重降低了不锈钢管内壁耐腐蚀性能。所以必须提高焊接工艺，采取措施来防止背面氧化变色。在制管或施工安装中，一般影响不锈钢管焊接部位氧化的原因有哪些呢？

       1、背面充氩气保护时，空气在管内一直呈涡流状运动很难彻底排净，即便是延长置换时间，里口全密封状态时氧含量可以达到＜0.01%（体积分数），但是打开坡口开始焊接后，含氧量就会上升到0.05%（体积分数），甚至更高。较高的氧含量最终导致焊道背表面氧化而变成蓝色或者紫色。

       2、在现场施工中，焊工一般采用划擦引弧的简易氩弧焊焊枪，这种焊枪在焊接断弧后使高温的焊道瞬时失去氩气的保护，导致每次收弧的接头容易氧化变色。

       3、每次起弧接头时，由于空气通过打开的焊接坡口处进入里口，此时正好里口氧含量较高，高温的焊道容易局部氧化。

       4、在填充和盖面层焊接时，焊接电流较大、焊接热输入大，或者层间温度高，焊道背面同样会氧化变色。

       5、氩气纯度低，含氧量高对焊缝的保护效果变差。

       6、不锈钢导热性差，是钢的1/3，在焊接时热量散发不出去，导致焊道和热影响区温度较高，从而更容易被氧化。