不锈钢管的生产工艺流程

冷轧：是指压力和拉伸延展性的加工。冶炼可以改变钢铁材料的化学成分。冷轧则不能改变钢的化学成分，将卷板放入冷轧设备的轧辊中施加不同的压力，将卷板冷轧到不同的厚度，再通过最后一道精轧，控制卷材厚度精度，一般的精度在3个丝以内。

退火：将冷轧好的卷板置入专业的退火炉中，加热到一定温度（900-1100度），调整退火炉的速度，得到适宜的硬度。材料要软，则退火速度慢，相应的成本就越高。201和304都属于奥氏体不锈钢，在退火过程中，需要急热急冷才能很好的修复冷轧加工中损坏的金相组织，所以退火是很关键的一环。有些时候退火退的不好容易产生生锈的现象。  

将工件加热到预定温度，保温一定的时间后缓慢冷却的金属热处理工艺。退火的目的在于：

焊接：是不锈钢管最重要的一道工艺，不锈钢主要采用氩弧焊接、高频焊接、等离子焊接、激光焊接。目前使用最多的是氩弧焊。

氩弧焊接：保护气体是纯氩气或者混合气，焊接质量高、焊透性能好，其产品在化工、核工业和食品等工业中得到广泛应用。

高频焊接：具有较电源功率，对不同的材质、外径壁厚的钢管都能达到较高的焊接速度。与氩弧焊相比，是其最高焊接速度的10倍以上。例如，铁管生产就是用的高频焊接。

等离子焊接：有着较强的穿透力，是一种利用特殊构造的等离子焊炬所产生的高温等离子弧，并在保护气体的保护下熔合金属的一种焊接方法。例如，材料厚度达到6.0mm以上的话，通常需要用到等离子焊接，以确保焊缝焊透。

不锈钢焊管中的方管、矩形管、椭圆管、异型管，最初都是由圆管而来，通过生产周长相同的圆管然后再整形成相应的管型，最后用模具整形和调直。

不锈钢管制作切割的工艺相对粗糙，大部分都是用钢锯片切割，切割后会产生少许批锋；另外一种是带锯切割，例如大口径的不锈钢管，也存在批锋，一般批锋过多时，工人需要更换锯片。